本报记者 唐正芳 通讯员 黄楚程

从一把剪刀、一台缝纫机的裁缝铺子，到涵盖纺织、印染、设计、成品加工、辅料、市场营销等以服装加工生产为核心的纺织服装产业链，广西最大的休闲服装生产基地——桂平市木乐镇服装产业历经30多年的发展，目前年生产服装超2亿套，除了国内还销往欧美、东南亚和非洲等100多个国家和地区。

产业不断延伸发展的背后，是一部伴随着改革开放大潮、三代人接力完成的创业史。走近他们，才能真正感受那些隐藏在数字背后的鲜活脉动。

从变局中开新局

变作坊为工厂

桂平市服装产业发展与时代发展同频共振。上世纪80年代，木乐镇几名巧手裁缝从广东佛山等地买回原料，用家庭缝纫机做起了皮衣、风衣。几年后，裁缝铺随着改革开放浪潮，顺势转变成批量制作风衣、皮衣、夹克等成衣的家庭作坊。90年代初期，家庭作坊转而大量制作校服。

与此同时，木乐人开始拓展销售渠道，到广州新百佳等批发市场设立销售点，承接国内外的服装订单。21世纪初，木乐人敏锐抓住商机，再一次转型为以生产休闲运动服为主。随着中国经济的飞速发展，亚运会、奥运会等成功举办，木乐服装产业迎来黄金上升期，开始井喷式发展。

近年来，木乐镇服装企业不断升级设备技术，跻身全国纺织产业集群，成为“中国休闲运动服装名镇”，桂平市也变为广西最大的休闲服装生产基地。

记者走进木乐服装工业园区发现，棉纱、布料、拉链、纽扣等和服装相关的东西，园区内都有工厂生产。

打造出这样规模化、标准化的全产业链条，得益于桂平市政府的战略部署。早在2006年，规划总面积5000亩的木乐服装工业区便动工建设运动休闲服饰，定位为以休闲运动服装生产、加工和出口为主导的特色工业园区。目前已建成厂房35万平方米，并成功创建了双创基地，吸引10多个创业团队、60多家高新技术企业入驻。

去年，桂平市又先后推出双百双新、标准厂房补贴、上规入统奖励、千企技改扶持、电力交易扶持等政策，并配套建设了教育医疗、餐饮住宿、游客中心等服务设施。当年，木乐镇完成重资产型投资62亿多元，服装产业作为主导产业投资39亿多元，占62.4%；该镇服装产业实现营业收入65亿元。

作为桂平的主导产业，木乐服装业大量吸收当地农村劳动力，累计转移就业近5万人。

从逆境中辟蹊径

变制造为“智造”

在对克运动休闲服饰厂区，上百名工人正在流水线作业。一件需要几十道工序的短袖运动服在这里裁剪、缝制。

自动化的生产流水线，早已取代昔日的脚踏缝纫机，并在智能化改造下不断蜕变。“变化太大了。我从1993年开始做服装生意，当时只是个小作坊；1997年建立公司，启动资金只有50万元银行贷款；现在公司已发展到300多人，推出了700多个运动服装品种，年产值上亿元。”该公司董事长李林辉感慨，“保守估计，现在木乐镇服装产业的年产值超80亿元。”

在桂平，仅木乐镇辖区内就有服装企业330多家，规模以上企业17家，服装商标品牌接近100个。引进-模仿-融合-创新-升级，是当地服装产业发展的秘诀。多年来，桂平利用东部产业转移的契机，加大招商引资力度，吸引外商落户投资，鼓励本地经济能人参与，不断学习先进地区的技术和管理经验。

“随着劳动力成本上升，智能制造成为服装生产企业转型升级必须面对的课题。”中健运动休闲服饰董事长周立平说。

桂平立泰隆是广西龙头印染企业，1992年由福建商人和本地企业中健公司合作成立。为延长产业链，2013年中健全资收购立泰隆。2017年，立泰隆完成印染产品技改扩建项目，日产印染产品从300吨提高至500吨。

从“互联网+”中抢先机

变国内买卖为全球贸易

每天和父亲周立平通个电话聊聊天了解公司的情况，是周文的习惯。今年31岁的他，大学毕业后便子承父业进入中健公司，但他的办公地点不在木乐，而是在400多公里之外的广州。

广州是全球最大的纺织布料市场，同时也是中国最大的服装出口市场，大概有8000多名木乐的“创二代”常年在此工作。木乐镇“创二代”们不仅传承了父辈的创业精神，也逐渐成长为服装设计和电商销售的专业人才。借力“互联网+运营管理”新模式，桂平服装产业实现腾飞。

“从棉花送进来到衣服走出去，所有中间环节都在公司完成，是产业链沉淀的旧优势；以互联网对接市场需求运动休闲服饰，提高产品质量及效率，是消费升级时代下的服装产业的新趋势。”周文说。

目前，桂平在广州设有4个批发销售中心，设有办事处、销售门店700多个（家），网络销售点300多处，服装产品60%销往全国各地，40%销往欧美、非洲、南美洲和东南亚等国家和地区。

今年，桂平市木乐奥运轻纺服装城项目和电商物流产业园、木乐纺织服装（万亩）产业园正在推进建设中。这些重点项目建成后，将进一步为当地服装产业补链条、聚集群提供平台，推动服装产业结构优化升级。

从代工到自主品牌，从传统贸易到电商崛起，桂平无数创业者用汗水与智慧书写了奋斗的青春。

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